为了淮确地测定物料的粒度组成，必须进行筛分分析。因此，筛公分析是石料生产线中基本的试验，通过这个试验，学会筛分分析的试验技术和整理有关的实验数据。在本次试验中要求能正确地取出筛分分析试样量，并用标推筛进行筛分和称出各级别的质量，并将试验所得的数据填写在记录表中，作相关的计算。将试验结果在算术坐标纸上绘出“粒度一筛上累积产率”粒度特性曲线。
    (1)试验之前应准备好标准筛、试验振动器（振筛机）、托盘天平、试样缩分器、搪瓷盘、坐标纸、秒表等试验工具和试验用矿料。(2)估计矿料中的粒度约为几毫米，中查出应该取的小试样质量，再用试样缩分器将试样缩分出筛析试样量，准备进行试验。试样量如果比规定的小试样量少，则代表性不够，试样误差太大；如果试样量比规定的多得多，试验需要的时间太长。(3)检查所用的标准筛，按照规定的次序叠好。套筛的次序是从上到下筛孔逐渐减小，不要把次序弄乱，并注意套上筛底。将标准筛筛孔尺寸填人记录表中。(4)称出试样质量，将称得结果填入试验记录中。为了便于筛分和保护筛网，筛面上的矿料不应当太重，通常在筛孔为0.5 mm以下的筛子上进行筛分时，试样量不得超过100，矿料如果太多，应当分几次筛。将试样量称准后，倒入上层标准筛上，并加上筛盖，放在振筛机上固定牢靠。(5)开动振筛机进行筛分，同时开始记录时间。(6)筛分15～20 min后，停止振筛机，并将套筛从振筛机上取下，在橡皮布上检查筛分终点将下层筛在橡皮布上筛一分钟后，筛下产物不超过筛上物的1%即可）。如未到终点，应当继续筛分。
      破碎负荷大都集中在破碎腔的下部，整个颚板没有均匀工作，从而降低了破碎机的生产能力。同时这种破碎机的垂直行程小，磨剥作用小，排矿速度慢。但颚板的磨损较轻，产品过粉碎少。复杂摆动颚式破碎机，由于其动颚又是曲柄连杆机构的连杆，在偏心轴的带动下，动颚上点的运动轨迹近似椭圆形，椭圆度是上小下大，其上部则近似圆形。这种破碎机的水平行程正好与简摆颚式破碎机相反，其上部大下部小，上部的水平行程约为下部的1.5倍，这样就可以满足破碎腔上部大块矿石破碎所需的压缩量。同时整个动颚的垂直行程都比水平行程大，尤其是排矿口处，其垂直行程约为水平行程的3倍，有利于促进排矿和提高生产能力。实践表明，在相网条件下，复摆颚式破碎机的生产能力比简摆颚式破碎机高30%左右。但颚板的磨损快，产品过粉碎严重。
     该曲线是由大量生产数据的平均统计得来的。生产实践证明，用同一类型破碎机破碎矿石，产品的粒度特性曲线形状取决于被破碎物料的性质，主要的是它的硬度。因此在没有实际资料的反击式破碎机一般是安装在混凝土的基础上面。由于破碎机的质量大，工作条件恶劣，而且机器在运转中又产生很大的惯性力，促使基础和机器发生振动。基础的振动又直接引起其他机器设备和建筑物结构的振动。因此，破碎机的基础，一定要与厂房的基础隔开。同时，为了减少振动，在破碎机基础与机架之间放置橡皮或木材做衬垫。为了保证破碎机连续正常的运转，充分发挥设备的生产能力，为此，必须重视对破碎机的正确操作、经常维护和定期检修。
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